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一般状况下，大连精密铸造件规格精度是受铸件构造、铸件材料、模具制作、制壳、培烧、浇注等多方面要素危害的，在其中一切一个阶段设定、实际操作不科学都是会使铸件的缩水率造成转变，造成 铸件规格精度与规定有误差。下列是可导致精密铸造规格精度缺点的要素：
（1）铸件构造的危害：a.铸件壁厚，缩水率大，铸件壁薄，缩水率小。b.随意缩水率大，阻拦缩水率小。
（2）铸件材料的危害：a.原材料中碳含量越高，线缩水率越小，碳含量越低，线缩水率越大。b.普遍材料的锻造缩水率以下：锻造缩水率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为凹模规格，LJ为铸件规格。K受下列要素的危害：蜡模K1、铸件构造K2、铝合金类型K3、浇注温度K4。
（3）模具制作对铸件线缩水率的危害：a.射蜡温度、射蜡工作压力、保压時间对熔模规格的危害以射蜡温度显著，次之为射蜡工作压力，保压時间在确保熔模成形后对熔模最后规格的危害不大。b.蜡(模)料的线缩水率约为0.9-1.1%。c.熔模储放时，将进一步造成收拢，其收拢值约为总收拢量的10%，但当储放12小时后，熔模规格基础平稳。d.蜡模轴向缩水率仅为长短方位缩水率的30-40%，射蜡温度对随意缩水率的危害遥远超过对遇阻缩水率的危害(建议射蜡温度为57-59℃，温度越高收拢越大)。
（4）制壳原材料的危害：选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其热膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而能够忽略。
（5）型壳培烧的危害：因为型壳的热膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而还可以忽略。
（6）浇注温度的危害：浇注温度越高，缩水率越大，浇注温度低，缩水率越小，因而浇注温度尽可能
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