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对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等，对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等。如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力。有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件。
长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体（拿简单基本零部件为例）。如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成插不进去的情况。如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生，这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。
精密零部件加工工艺基准可以按照不同工艺分为：铸造，锻造，冲压，焊接，热处理，机加工，装配等等类别，大连零部件加工工艺过程是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总称，而其它的如清洗、检验、设备维护，油封等等都单单只是辅助过程罢了，车削的方法改变原料或半成品的表面性能，这一过程我们称之为数控加工工艺过程，加工行业中数控加工工艺过程就是其中很是重要的工艺过程。
电机产品的机加工零部件主要包括机座、端盖、轴承内外盖、轴承套和转轴等，除转轴外，其他零部件因为相互的装配关系，都要靠通孔或螺孔的方式采用紧固连接。为了进一步简化加工过程，在不影响强度及美观的前提下，大部分的设计者都会采用化原则，但是缘于零部件大小及钻孔相对位置的差异性，孔的加工依然是电机零部件加工中一个比较繁琐的工序，当然对零部件的加工效率也有较大影响。
实用型多轴钻床是由多轴钻孔器配、专用钻孔机（油压自动进刀钻床、导螺杆自动进刀攻牙机等）组合而成。能把好几个面上的孔或螺纹一次性加工完成，自动化程度高、调试简单、方便、实用，操作工人只需负责工件简单装夹等的操作，大大降低了操作工人的操作技能要求。这种选配也是最实用的方法、也是未来的趋势。多孔钻主要用于快速钻孔、攻丝、倒角、锪平面等加工工序，是目前在国内兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作机床。
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