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制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，它的作用不仅是提高效率、提高劳动生产率、改善.工怍环境和工人劳动条件，而且是提高加T精度和表面质量、避免手工操作引起的人为误差、保证加上质疑及其稳定性的苇要毕措。同时.它又是快速响应市场需求、缩短生产制造胤期的有力措施精密加丁和大连精密铸造加工要达到高质量，.必须依靠自动化技术才能保证如加工艺过稃优化与适应控制、检测与误差补偿、计赞：机控制等技术都是提高和保证加工质最的自动化技术。
精密机械加工和超精密零件加工是一门多学科的综合高级技术.要达到高精度和高表面质量，不仅要考虑加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工设备及工芝装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等冈此.孤立的加工方法是不能达到预定的效果的.必须打综合技术和条件的支持.从而形成了精密加工系统工程。精密加工技术与系统论、方法沦、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，更促成r精密加工系统工程的形成、.在研究精密加工和超精密加工一理论和表面形成机理、建屯数。#模型的同时.还要研究各项相关技术。
微细机械加工和超微细机械加工是指制造微小尺寸零件和超微小尺寸零件的乍产加r技术.微细机械加上和超微细机械加工。的出现和发展与集成电路密切相关，集成电路要求在微小面积的半导体材料芯片f制造出蜓多的元件，形成各种复杂功能的电路。因此.单元芯片E的单元逻辑¨电路数、单元芯片上的电子元件数和最小线条宽度足集成电路集成度的标志.同时也表示r其制造难度和水平。
精密机械加工和超精密机械加工由于在加工质量上要求高，技术商难度大，涉及面J广，影响因素多.闲此.往往投资很大，所以精密加工和趣精密加工的发展与具体的产品需求关系密切.当前，精密机床、超精密机床的规格化、系列化远不及瞢通机床.品种也不够多.主要是由于在技术上推广斗不够.通用性不强.价格义1分昂贵i随着市场需求的扩大、产品质量的提高和精密加工技术的不断成熟，通用化、系列化的精密加工和超精密加工设备-定会更为广泛地应用于生产实际中。
特种机械加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原f等能源来进行加T的非传统加工方法.近年来发展很快，不仪nT以采取单独加工方法，更可采用复合加工方法，应用十分精密机械加工和超精密加工的加工精度和表面质量都很高.因此，一定耍有相应的检测手段，才能说明是否达到技术要求。所以，在精密加工和超精密加工中.加工和检验都足难题，而且往往检测的难度更大.只有采用加工检测一体化的策略，在加工的同时考虑检测。
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