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大连精密铸造零部件加工厂家最近在发现这样一个问题:“怎么在铸造模具过程中,部件有些地方是塌陷的,这是怎么一回事啊?”。其实,这是铸造工艺中常见的一种缺陷,也就是塌箱缺陷,为了能让大家对这种铸造缺陷有全面的了解,下面大连精密铸造零部件加工厂家分享有关铸造模具塌箱缺陷因素及解决方法,希望对大家铸造模具有一定的帮助。
铸造模具塌箱缺陷的因素:
1、 在浇注过程中,消失模模样分解产生的气体量太多且急,铸型排气速度赶不上,加上真空泵吸气不足,容易导致铸型溃散、坍塌;
2、金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一,所谓金属液“闪流”就是在浇注中,部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位,使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注、铸件存在大平面、一型多模样这几种情况;
3、如果金属液的浮力过大,会使铸型上部型砂容易变形,可能导致局部溃散;一般情况下,铸型顶部吃砂量小,负压度不够,可能造成铸件成型不良,甚至不能成型;
4、涂料的耐火度、高温强度不够,极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用,同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后,干砂主要就依靠涂料涂层支撑,当涂层强度不够或者耐火度不够时,局部铸型会发生溃散、坍塌,特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。
铸造模具塌箱缺陷的解决方法:
1、如果金属液产生的浮力过大,会使得铸型上部型砂容易变形从而产生局部溃散,要防止金属液浮力大造成塌箱可以采取增加顶面吃砂量或在铸型顶部添加压铁的方法;
2、增加铸型顶部吃砂量及在铸型顶部放置压铁,防止液体金属浮力过大造成铸型上面溃散。
3、浇注过程中消失模模样分解产生气体量太多且急,铸型排气速度来不及会导致铸型溃散,因此要选用低密度模料制作模样,减少发气量;
4、选用适宜的真空度(即浇注前真空度不低于—0.06Mpa、浇注后真空度不低于—0.05Mpa)及密封办法,以保证型砂的强度。负压体系有足够大的排气才能。
5、金属液置换消失模容貌而充型腔后,干砂就靠涂料涂层支撑,当涂层强度不行或许耐火度不行时,部分铸型就会溃散,因而要尽量选择强度高、耐火度高、透气性好的涂料;
6、为了防止金属液“闪流”形成塌箱,公司能够采纳对金属液冲刷剧烈区用陶瓷浇到或许自硬水玻璃砂加固的办法。
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