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大连精密铸造件产品是通过精密铸造工艺制成的，它的精密、复杂、接近于零件形状，可不加工或很少加工就直接使用，正是因为这样，精密铸造也成了诸多铸造工艺中一种近净形成形的先进工艺。
优质的工艺和优异的品质，使得精密铸造件除了被广泛用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门都有涉及。
作为专业的精密铸造件生产厂家，由于不锈钢铸造在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，精密铸造件中产生的铸造应力比砂型铸件要大，裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口等缺陷。
为了避免上述问题的发生，精密铸造件的外形应尽量具有流线形，避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动；且精密铸造件的壁厚要适当、不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄。
与此同时，精密铸造件中应避免出现大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，金属液上升的很慢，与空气接触的面大、易氧化，同时由于金属散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷。
1）热型重力浇注。
这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。
2）真空吸气浇注
将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。该法已在国外应用。
3）压力下结晶
将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。在国外较大压力已达150atm。
4）定向结晶（定向凝固）
一些熔模精密铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模精密铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。
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