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真空精密铸造的工艺原理是把熔模壳型放在密封室内，密封室下降，直浇道浸入液体金属中，而后启动真空泵将密封室抽成真空，液体同时被铸造。大连精密铸造型壳内铸件凝固后，真空状态解除，浇道内的残余金属液体回流到熔炉中，经清砂得到真空铸造铸件。根据真空铸造工艺建立压差的不同，可将真空精密铸造分为直接铸造法和特殊真空法：
一、直接铸造法
以CLA法为例，首先把普通熔模工艺制作的型壳放在密封室内，密封室下降，直浇道插入液态金属。起动真空泵将密封室抽成真空，液态金属同时充型。待型壳内金属液凝固后，使密封室接通大气，消除真空，浇道内尚未凝固的液体金属再流回到坩埚内。然后取出型壳清砂得到铸件。除CLA法，还有倾转倒置法真空精密铸造，即在其充型完成后，将铸型倒置，由直浇道内剩余的金属液为铸件凝固提供补缩。此种方法易于实现连续化生产，具有很高的生产效率。
二、特殊真空铸造法
这类真空精密铸造方法主要是根据所浇注的铸件工艺要求或合金种类，铸造的过程中增加了一些特殊化的操作。比如，为增强真空精密铸造的补缩能力。在完成上密封室抽真空；金属液充满型腔后，下密封室接着通入压缩气体，提高上下密封室之间的压差，从而增强铸件结晶凝固期间的金属液补缩能力。还有采用惰性气体保护的真空精密铸造，该方法主要用于生产高温合金及易氧化合金的真空熔炼及浇注的铸造法（又称CLV法），该方法是将金属在真空下熔化后，向真空熔炼室和铸造室同时通入惰性气体，并使它们保持相同的气压。将型壳浇道或升液管插入金属液，然后降低铸造室压力，进行铸造。在保持一定时间后，卸压后直浇道中金属液流回坩埚。
成形铸件真空吸铸工作原理1—真空室；2—管道；3—电磁阀；4—节流阀；5—真空罐；6—电接触真空计；7—真空泵；8—升液管；9—金属液
真空精密铸造工艺特点：（1）成品率高，铸件质量好，金属液充型平稳，氧化夹渣和飞溅少，减少了铸件的气孔和夹渣等缺陷，提高了成品率。此外，可以采用较低的浇注温度进行浇注，使铸件晶粒细化，力学性能提高。（2）良好的充型性能。精密铸造时，铸型型腔内的反压小且充型速度可调，因而充型能力强，铸件薄处可达到0.3mm。（3）提高了金属液的利用率和工艺出品率。（4）简化工艺，降低成本。（5）易于实现机械化，劳动生产率高。与普通熔模铸造工艺相比，每个模组可多组装蜡模，一般可提高产量85%～135%。
真空精密铸造适用于熔模、陶瓷型、壳型、石膏型、石墨型及砂型铸造，可用于生产铝合金、镁合金、钛合金、不锈钢及高温耐热合金等平均壁厚小于5mm的复杂薄壁铸件，以及单件浇注重量小于100kg的铸件。
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