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现在的大连零部件加工厂在进行加工过程中，往往客户较为关注的还是过程中的一些细节和工艺流程，这也是厂家会更加关注的，因为这关乎着精密零件加工完成后是精品还是废品，这是产品品质的重要一个保障。
在精密零件加工的实际过程中，许多的机械设备工艺以及技术工程师的专业技术、关键能力恰好能很好的反应出来，如何能够正确、有效、低成本、效率高，高质量的设计是一个零件的加工工艺流程，是一个厉害的技术工程师的技术专业能力的好表现，因此，精密零件加工在正常情况下，我们要全面的重视零件的工艺流程，并严格遵守零件的工艺流程层。
但现在还是会有一些运营商喜欢改变这种清晰的工艺流程。有时，这种变化都是基于一种自以为是的判断认知。流程中的操作员具有单个流程的愿景和能力。他们从一个零件的整体加工来规划所有零件的加工，在加工基准的选择、加工能力的嵌入和主要加工参数的调整方面，这些领域中加工数控刀片的选择存在许多不足。该解决方案是为了确保零件的加工质量。
一个合格的零件加工加工工艺，不仅仅必须考虑到零件的加工机器设备，还要对于零件的加工方法，加工数控刀片，加工主要参数，夹紧夹具，制冷润化，加工容量，加工流程和先后顺序，基准点的选择，检测方式和专用工具或工作服的制定这些都要有深层的考虑，这在较大水平上取决于零件加工的成本费，品质和高效率，也是一个合格的机械设备工艺技术工程师的水准展现。
大连零部件加工产生的主要原因如下：
1）生产线不平衡
2）机器故障率高
3）物料供应不足
4）制造流程不顺畅，流程安排不合理
5）人员安排不合理，生产计划不恰当
解决或避免方法：
1) 平衡生产过程的能力
a.合理地布置设备。设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的生产线制
b.专用设备通用化，在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成品
c.制定标准作业，合理化操作顺序和操作规范
d. 各工序能力要匹配，保证物料能平稳流动
e.小的生产设定时间，减少停滞时间
2）工作流程同步化
3）会议准时
4）合理配置产线员工
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